雕铣机加工产品表面光洁度不好的原因？
加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数 调节等有关，要想加工一个好的效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定导致的因素，来解决此类问题。
在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如手持盒、手摇脉冲发生器、计算机键盘、等控制机床。与雕铣机点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以准确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。
精雕机采用伺服驱动器能提高其性能吗？
我国的伺服技术起步较晚，在技术水平和可靠性上难以与国外品牌竞争，国外品牌目前仍占有国内80%左右的市场份额。2000年开始，国内少数厂商在吸收国外先进技术基础上，开始自主研发伺服系统，在中国市场中取得一定的市场份额。
伺服系统是指以物体的位移、角度和速度为控制量组成的，能够跟踪目标任意变化的自动化控制系统，通常由伺服驱动器和伺服电机组成！伺服系统是在变频技术基础上的延伸产品，除了可以进行速度与转矩控制外，还可以进行准确、快速、稳定的位置控制。伺服系统由于具备精度高、响应速度快、效率较高和可实现低速大转矩输出等优异的性能特点，在对精度要求高的行业得到越来越广泛的应用，雕铣机厂家，已经普遍应用于精雕机等数控机床、包装印刷、电子设备、纺织等行业，并开始在风电、混合动力汽车等新兴行业开始推广。
伺服驱动器在精雕机中是机械控制的关键之一，高速雕铣机，一般是通过位置、速度、力矩三种方式对伺服马达进行控制，只有采用高质量的伺服驱动器，雕铣机，才能保证精雕机的稳定性和精度。
雕铣机和精雕机有何差异
精雕机也叫高精度雕刻机。精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，五轴雕铣机，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。
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