CNC精雕机的定期保养要点
1、拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物;手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净;重复该过程两到三次。后将工作台下面的废屑清理干净。
2、检查光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠;光检挡片和行程开关撞块的位置是否有变化，螺钉是否松动，有无与其他零件刮蹭等现象。
3、检查横梁、立柱的连接螺钉有无松动。
4、检查控制电脑是否有病毒，硬盘是否有坏的扇区，控制卡的锁紧螺钉是否松动，雕铣机生产厂家，与PCI插槽接触是否牢靠。
5、检查丝杠上压紧螺母、丝母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动;检查联轴节螺钉有无松动。手动给丝杠、导轨加油，在加油过程中将X、Y、Z各轴满行程往复运行数次以便润滑能均匀附着在运动部件表面。
6、用手推拉、晃动Z轴连接板，检查机头与Z轴连接板的螺钉有无松动;检查拖链连接板与Z轴连接板固定的螺钉有无松动。
7、清洗控制柜及制冷机防尘网及风扇表面灰尘污物，检查所有风扇工作情况。
8、检查连接电缆的连接情况，检查每个插头的插针有无歪斜，导线有无破损及焊接脱落情况。
9、检查控制电脑是否有病毒，硬盘是否有坏的扇区，模具雕铣机，控制卡的锁紧螺钉是否松动，与PCI插槽接触是否牢靠。
10、将各轴上的防护罩、皮老虎、主轴护罩按原样装好。
精雕机刀具磨损与刀具寿命？
精雕机刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损；②刻划磨损；③月牙洼磨损；④切削刃磨钝；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂纹；⑦灾难性失效。
对于精雕机刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的大后刀面磨损极限值（用VB或VBmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度；T为刀具寿命；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验
确定；n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的好刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些
要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的
适用性。所有这些要素的好组合能够延长精雕机刀具寿命，cnc雕铣机，使切削加工更经济、。
鉴别精雕雕机刀具质量的方法
1、观察精雕机刀具磨制的质量好不好，刀具磨制的质量好，刀具前刀面就会比较光滑，在加工时刀具的摩擦小，也能够很好的延具的使用寿命。
2、询问刀具材料的粒数，粒数高的材料好，在这个前提下才能有好刀具；
3、选择窄刃带的刀具：根据我们雕刻行业，雕铣机，切削力小，要求刀具锋利的特点，使用窄刃带是非常必要的。刀具连接处越薄越好，越薄的刀具说明其前角就越大，刀具就越锋利。
宽刃带的目的是增加刀具的强度，但是采用宽刃带的刀具，一旦刀刃稍有磨损，刃带就会参加切削，导致刀具寿命急剧下降。
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